エレクトロフォーミング(電鋳)の優位性
エッチング加工やレーザー加工に限界を感じていませんか？
エッチング加工やレーザー加工との比較
| エッチング | レーザー | エレクトロフォーミング(電鋳) | |
|---|---|---|---|
| バリの少なさ | ○ | △ | ○ |
| 内壁の平滑性※ | ○ | △ | ◎ |
| 印刷形状の均一性 | ○ | △ | ◎ |
| 穴形状精度 | ○ | △ | ○ |
| 超微細加工 | △ | ○ | ◎ |
| トップとボトムの差 | 有 | ほぼ無 | ほぼ無 |
| はんだペースト充填量の バラつき(メタルマスク)※ | 多 | 多 | 少 |
※について、下の図、写真にてご参照ください。
製品の比較
実装用メタルマスクを使用した印刷状態の比較
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板の両面からエッチングされていくが、サイドエッチのために断面形状は肉厚中央部に出っ張りが生じる。ここにペーストが残留してしまい、はんだ量にバラつきが発生しやすくなる。
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メタルマスク開孔の壁面が粗い仕上がりとなるため、はんだペーストの壁面への付着が多くなり、はんだ量にバラつきが発生しやすくなる。
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メタルマスク開孔の壁面が滑らかな仕上がりのため、はんだペーストの壁面への付着が少なく、さらにフッ素コーティング処理を行うことにより、はんだ抜け性に優れており、良好な印刷仕上がりとなる。
実装用メタルマスクの内壁の比較
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従来の加工方法(レーザー) 表
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従来の加工方法(レーザー) 裏
従来のメタルマスクは、開孔壁面が粗い仕上がりとなる。
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エレクトロフォーミング(電鋳) 表
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エレクトロフォーミング(電鋳) 裏
エレクトロフォーミング(電鋳)工法のメタルマスクは、微細加工の対応と開孔部壁面の滑らかな仕上がり！
電子基板にはんだペーストを印刷した後の比較
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従来のメタルマスクを使用
●従来の工法でつくられたメタルマスクは形状が不均一で、充填量もバラつきが大きい。
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エレクトロフォーミング(電鋳)工法でつくられたメタルマスクを使用
●エレクトロフォーミング(電鋳)工法のメタルマスクは形状が均一で、充填量も十分である。
